郑州筑邦干粉砂浆设备主要由储料罐，双轴无重力混合机，提升机，待混仓，小料仓，成品仓，包装秤，斗提机，除尘器，全自动计量配料秤仓，框架等组成。储料罐主要用来储存原料，一般容量为60立方，数量为3个，用来储存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生产时根据客户的配方将水泥，粉煤灰，沙子按比例输送到配料秤仓内，再由配料秤仓将配好的物料送到斗提机内，纤维素、胶粉等小比例贵重物料可通过电子秤计量投入加料斗，经斗提机将物料提升到框架上面的待混仓内等待混合，然后将物料卸入双轴无重力混合机内进行混合，混合后的物料由气动门进入成品仓内，再由阀口包装机进行包装即可完成操作，与简易型生产线相比又先进了一步。

     干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料组成，特殊工艺的砂浆还需添加少量添加剂如纤维素醚，这些粉粒料都存放在储罐内供生产使用。湿砂首先通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处理。

设备的工作原理：

     干粉砂浆储料罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地，散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地，经过气力将干粉砂浆输送到储料罐中，使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌即可。

     干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地后，由车辆的气力输送系统，将砂浆输送到干粉砂浆搅拌罐体中，然后在罐体的排气口使用除尘设备（布袋或水）进行除尘。罐体中的干粉砂浆靠自身重力和罐体振动电机的振动使之均匀下落，通过罐体下端链接的蝶阀进行流量控制，正常使用时开在较大位置。当干粉砂浆进入搅拌机后，在搅拌机推进端进行预搅拌，然后通过螺旋推进轴进行强制式定量输出，当进入搅拌端后，由水泵提供恒定量水源，砂浆和水经过搅拌混合为湿砂浆，并通过出料口下落，并且杜绝了粉尘、落地灰，使二氧化碳的排放量大大减低。

     干粉砂浆搅拌罐能有效替代人工现场搅拌机械，节约4-6人，生产效率大幅度提高，平均每40秒生产1立方湿砂浆。经测算，使用干粉砂浆搅拌罐后，可提高散装水泥使用率8-12个百分点，节约水泥及石灰、砂等用量8%左右；提高粉煤灰等废渣利用率2-3个百分点；节能率及万元GDP贡献率1.21%；减少飞灰2000多吨，杜绝施工落灰20%；减少二氧化碳排放量1.35万吨左右。

     标准稠度用水量调节阀进行手动控制（标准稠度需水量由砂浆厂家根据产品配方提供，并允许在一定范围内波动）。按动启动按钮后，振动电机、主驱动电机、水泵和电磁阀全部启动，其中振动电机在实践继电器的控制下进行间歇工作，其余部分随搅拌时间进行运转。当达到砂浆用量时断电设备停止运转。